皮带机以其结构简单、运输能力大、适应性强、能源消耗低、使用寿命长等优点在煤炭、矿渣、粉类等生产线中有着广泛的应用。由于输送物质内摩擦力大、磨损大的特点，使得皮带机在实际的工作中经常会出现一些故障，影响到整个生产过程的顺利进行。

　　皮带机工作中容易出现的故障有以下几点：

　　1.皮带机声音异常。皮带机正常工作时的噪音一般很小，突然出现很大的异常噪音，可能原因为轴承发生损坏、托辊严重偏心、联轴器发生故障导致驱动装置及改向装置发出咯咯的异响。

　　解决办法有及时更换损坏的轴承;及时更换托辊;及时更换联轴器。

　　2.皮带机断带事故。可能原因有皮带长期运转的正常磨损造成;大块物料的卡阻，使胶带张力突然增大，造成断带;皮带跑偏造成皮带撕裂引起断带。

　　解决办法有经常对皮带机进行检修和维护，防止大块物料卡阻皮带;选用皮带时，要选用质量好的皮带;及时修补损坏的漏斗防止物料砸击皮带，造成损坏。

　　3.皮带打滑。可能原因有皮带除张力不足，造成皮带打滑;皮带机机尾粉尘太多，阻力过大造成打滑。

　　解决办法有加大皮带的初张力;减轻皮带机单次的运载量;更换功率更大的驱动电机。

　　4.皮带跑偏。跑偏原因有机头、机尾、中间架的中心不在同一条直线上造成跑偏;滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处跑偏;托辊架不正或在托辊架上固定托辊架的螺旋松动造成的跑偏;输送带长期磨损发生损坏造成的跑偏;偏载引起的皮带跑偏;物料冲击造成的跑偏。

　　解决办法有调整机头、机尾、中间架三者的中心线，使其在同一条直线上;调整滚筒安装位置，使其轴线既与皮带纵向中心线垂直又与水平面平行;裁剪不正的皮带接头，保证接头处的正和平;矫正托辊架，使其误差控制在允许偏差之内。